Vietnamo gamyklos kokybės kontrolės darbo eiga: nuo gaunamų medžiagų iki galutinio išsiuntimo

Atidžiau pažvelgti į tai, kaip Daren Vietnamaspadangų pripūtėjaiirdarbo žibintaigamykla organizuoja atsakomybę už žaliavų, pakuočių, liejimo įpurškimo, šilko spausdinimo, surinkimo linijų, gatavų -produkto bandymų ir galutinės siuntos peržiūros patikrinimą.

 

1 pav. Vietnamo gamyklos kokybės valdymo lenta, kurioje parodytos kokybės kontrolės procedūros, mokymo planai, patikrinimų įrašai ir savaitės gamybos kokybės tikslai.

 

Daugeliui pirkėjų praktinis gamyklos pasirinkimo klausimas yra ne tik tai, ar tiekėjas gali gaminti dideliu mastu. Tai, ar kokybė tikrinama pakankamai anksti, pakankamai dažnai ir turint pakankamai dokumentų, kad būtų galima nustatyti problemas, kol jos netampa siuntimo{1}}lygmens rizika.

 

Daren Vietnamo gamykla aprašo kokybės{0}}kontrolės darbo eigą, pagrįstą keliais tikrinimo taškais. Procesas prasideda prieš medžiagoms patenkant į sandėlį, tęsiamas liejimo, spausdinimo ir surinkimo būdu, o baigiasi vidine siuntos patikra, išsaugotais kokybės kontrolės vaizdais ir užantspauduotais etaloniniais pavyzdžiais, kad vėliau būtų galima atsekti. Tolesnėje apžvalgoje daugiausia dėmesio skiriama šiai tikrinimo sistemai, o ne didesniems gamyklos pajėgumams ar komercinėms pretenzijoms.

 

 

Priimamas patikrinimas prasideda prieš gaminant

Pirmasis kontrolės taškas yra žaliavų gaunamos kokybės kontrolė. Pagal gamyklos procesą vienas specialus inspektorius tikrina žaliavas jas atvežus ir prieš jas priimant į sandėlį. Šis ankstyvas žingsnis yra svarbus, nes pradėjus gamybą gali būti sunku išskirti su medžiaga{2}}susijusius defektus.

 

2 pav. Žaliavos tikrinamos prieš patenkant į sandėlį.

 

Pakavimo medžiagos tvarkomos atskirai. Kai atkeliauja kartoninės dėžutės, spausdintos pakuotės, įdėklai, etiketės ir kitos pakavimo medžiagos, tam skirtas asmuo suskaičiuoja ir patikrina gaunamą pakuotę prieš išleidžiant ją naudoti. ODM ir OĮG gaminiams tai yra praktinis kontrolės taškas: pakavimo klaidos gali neturėti įtakos gaminio funkcijoms, bet gali sukelti atitikties, prekės ženklo, brūkšninio-kodo, priedų ir klientų-priėmimo problemų.

 

3 pav. Pakavimo medžiagos suskaičiuojamos ir vizualiai patikrinamos prieš išleidžiant į sandėlį.

 

Injekcinio liejimo naudojimo linija{0}}Aprėpties lygis ir prižiūrėtojo pakartotiniai patikrinimai

Įpurškimo liejimo skyriuje yra 18 visiškai automatizuotų robotizuotų liejimo mašinų. Keturi QC inspektoriai yra priskirti šiai sričiai, kiekvienas inspektorius paprastai yra atsakingas už maždaug keturias ar penkias mašinas. Atsakomybė taip pat padalyta pagal plastikinės-dalies tipą, o tai padeda inspektoriams susipažinti su įprasta konkrečių komponentų išvaizda ir rizikos taškais.

 

4 pav. Keturi kokybės kontrolės inspektoriai dirba su 18 automatizuotų robotizuotų liejimo mašinų.

 

Pranešama apie lietų dalių tikrinimo elementus: spalvą, paviršiaus detales, tekstūrą, medžiagos charakteristikas, temperatūrą, kietumą ir susijusius išvaizdą ar proceso veiksnius. Tai nėra abstrakčios kokybės kategorijos: plastikinių korpusų ir konstrukcinių dalių nedideli spalvos, paviršiaus apdailos, tekstūros ar kietumo pokytis gali reikšti medžiagos pokyčius, proceso dreifą, pelėsių būklę ar aušinimo skirtumus.

 

Specialus įpurškimo kokybės kontrolės vadovas prideda antrą sluoksnį. Prižiūrėtojas atlieka patrulinį patikrinimą per gamybos zoną ir atlieka antrinius atsitiktinius plastikinių dalių, kurias jau patikrino linijos QC personalas, patikrinimus. Taip sukuriamas naudingas įprasto operatoriaus{2}}šalinio patikrinimo ir nepriklausomo patikrinimo atskyrimas.
 

Šilko spausdinimo QC daugiausia dėmesio skiria proceso sąlygoms ir džiovinimui

Šilko spausdinimo skyrius naudoja tris QC inspektorius. Du yra atsakingi už temperatūros tikrinimą ir tai, ar atspausdintos dalys buvo visiškai išdžiovintos, o vienas yra patruliavimo inspektorius ir antrasis{1}}mėginių ėmimo tikrintojas. Šis personalo modelis atspindi spausdinimo defektų pobūdį: spaudinys gali atrodyti priimtinas iš karto po uždėjimo, tačiau džiūvimas, sukibimas, tepimas ir konsistencija labai priklauso nuo proceso sąlygų.

 

 

Surinkimo linijos sujungia priskirtą QC ir patruliavimo patikrinimą

Dešimtyje gamybos linijų kiekvienoje linijoje yra bent vienas QC inspektorius. Be to, gamyklos procesas apima visą-proceso patruliavimą ir antrinį mėginių ėmimą. Ši struktūra leidžia tikrinti arti atliekamo darbo, tuo pačiu leidžiant nepriklausomam recenzentui ieškoti pasikartojančių problemų.

 

7 pav. Kiekvienoje iš dešimties gamybos linijų yra bent vienas kokybės kontrolės inspektorius, kurį palaiko patruliavimas ir antriniai patikrinimai.

 

Kokybės skyrius taip pat atlieka gatavų{0}}produktų pavyzdžius gamybos metu. Kas 10–20 minučių inspektoriai paima maždaug 10–20 gaminių profesionaliems funkciniams ir išvaizdos patikrinimams. Dažnas mėginių ėmimas yra svarbus, nes jis sutrumpina laiką nuo proceso pakeitimo iki defekto aptikimo. Jei iškyla problema, paveiktą gamybos langą galima susiaurinti greičiau, nei atliekant vien dienos pabaigos--patikrinimą.

 

 

8 pav. Gatavų gaminių mėginiai imami kas 10–20 minučių, patikrinama 10–20 vienetų funkcija ir išvaizda.

 

QC patikros taškai, aprašyti Vietnamo gamyklos darbo eigoje

Scena	Patikrinimo aprėptis	Pirminis dėmesys
Žaliavos priėmimas	Vienas specialus atvykstantis inspektorius	Medžiagų būklė prieš patekimą į sandėlį
Pakuočių priėmimas	Specialus skaičiavimas ir tikrinimas	Dėžutės, etiketės, įdėklai, spausdintos pakuotės ir susijusios medžiagos
Įpurškimo formavimas	Keturi QC inspektoriai 18 robotų mašinų ir prižiūrėtojas patrulis	Spalva, paviršiaus detalės, tekstūra, medžiaga, temperatūra, kietumas
Šilko marginimas	Trys QC inspektoriai	Temperatūra, džiovinimo būsena, patruliavimo patikrinimai, antrinis mėginių ėmimas
Surinkimo linijos	Bent vienas QC vienoje eilutėje dešimtyje eilučių	Proceso kontrolė, išvaizda, surinkimo kokybė, patruliavimo patikra
Baigtas{0}}produkto mėginių ėmimas	Kas 10–20 minučių paimama 10–20 vienetų	Funkcijų ir išvaizdos bandymas gamybos metu
Galutinis vidinis patikrinimas	Baigus masinę gamybą	Funkcija, išvaizda, pakuotė, kokybės kontrolės ataskaita, išsaugotos nuotraukos

 

Galutinė vidinė patikra uždaro gamybos partiją

Baigus masinę gamybą, gamykla atlieka vidinį patikrinimą prieš išleidžiant siuntą. Apžvalga apima produkto funkciją, išvaizdą, pakuotę ir kitą su siuntimu susijusią informaciją. Gamykla taip pat saugo išsamią kokybės kontrolės ataskaitą ir patikrinimo nuotraukas savo vidiniuose įrašuose.

 

9 pav. Galutinė patikra tikrina funkciją, išvaizdą, pakuotę ir siuntos informaciją po masinės gamybos.

 

Užantspauduoti mėginiai palaiko vėlesnį atsekamumą

Gamybos metu gamykla atsitiktinai išlaiko užplombuotus etaloninius mėginius iš partijos. Šie išsaugoti pavyzdžiai naudojami kaip atsekamumo nuoroda, jei vėliau kiltų klausimų dėl siuntos. Praktiškai užantspauduotas pavyzdys gali padėti palyginti būsimą pretenziją, kliento nuotrauką ar grąžintą prekę su gamybos standartu, išlaikytu iš tos pačios partijos.

 

 

Ką tai reiškia pirkėjams

Kokybės{0}}kontrolės sistema neturėtų priklausyti nuo vieno galutinio patikrinimo, kad būtų galima viską išsiaiškinti. Praktiškesnis modelis yra sluoksniuotas: gaunamos medžiagos tikrinamos prieš išleidžiant, proceso zonose yra paskirti inspektoriai, prižiūrėtojai atlieka patruliavimą ir antrinį mėginių ėmimą, gatavų gaminių mėginiai imami gamybos metu, o galutinis vidinis patikrinimas dokumentuoja partiją prieš išsiunčiant.

 

Čia aprašytas Vietnamo gamyklos procesas vadovaujasi šia daugiasluoksne logika. Jo vertę lemia ne vienas dramatiškas bandymas, o pakartotinės apžiūros taškai, kuriuose gali atsirasti defektų: medžiagos priėmimas, pakuotės priėmimas, liejimas, spausdinimas, surinkimas, gatavo -produkto mėginių ėmimas ir galutinė partijos peržiūra.

 

Ieškote kokybiško{0}} Vietnamo gamybos partnerio?

Automobilių įrankių prekių ženklams, platintojams ir privačių prekių ženklų pirkėjams, vertinantiems Vietname{1}}pagrįstą produkciją, kokybės kontrolė dažnai yra tikrasis ilgalaikio -gamybos partnerio matas.

 

Daren Vietnamo gamykla teikia kokybės kontrolės palaikymą nuo gaunamų medžiagų iki galutinio siuntos patikrinimo, padeda pirkėjams geriau valdyti gaminio nuoseklumą, pakavimo tikslumą ir gamybos atsekamumą.

 

Jei ieškote nešiojamų įrenginių gamybos partneriooro siurbliai , darbo žibintaiir kitų automobilių antrinės rinkos produktų, kviečiame apsilankytisusisiektiIšdrįskite sužinoti daugiau apie Vietnamo gamybos galimybes, OEM/ODM parinktis ir kokybės kontrolės procedūras.